SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE FOR DIES)

QUICK CHANGE OVER 

PADA TOYOTA PRODUCTION SYSTEM

 

 

 

Toyota pada tahun 1950 bukanlah perusahaan dengan kekuatan finansial sebesar saat ini. Berbeda dengan GM dan Ford yang menikmati kemewahan dalam order dengan volume besar dan variasi produk sedikit. Ini yang mendorong konsep efisiensi pada mass production, produksi secara massal. Dipengaruhi juga saat melakukan pergantian model memerlukan waktu change over bahkan sampai belasan jam. Toyota cuma mampu menggunakan mesin yang bersifat “common” bukan “dedicated” untuk model variant tertentu. Ditambah dengan order dalam volume kecil, mau tidak mau memaksa untuk memperhatikan waktu set up / change over. Ini merupakan latar belakang artikel dengan tema seperti pada gambar di bawah ini.

Pada Toyota Production System (TPS) SMED merupakan elemen dari Just In Time (JIT) konsep terkenal TPS
Setiap elemen manufacturing jamak untuk ada unsur preparation di dalamnya

Konsep produksi massal dengan menggunakan lot besar ada resiko menciptakan waste inventory bahkan waste over production.

Dan ada kendali lain untuk mass production ketika menghadapi one time order serta ada kemungkinan repeat order volume kecil karena segmen market yang sedikit, mau tidak mau memaksa untuk melakukan Kaizen pada waktu set up,

 

Toyota melakukan dengan membeli mesin yang waktu set up nya relative cepat. Dengan Yoko Tenkai dan menggunakan Job Methode Training Within Industry (JM TWI) dengan Eliminate,Combine,Rearrange dan Simplify melakukan Kaizen mempercepat waktu change over sehingga ada pada 1 digit menit maka diberi nama Single Minute Exchange for Dies.

 

Secara step SMED dilakukan dengan

Stage 1 Memisahkan activity internal dengan eksternal

Stage 2 Convert internal menjadi eksternal

Stage 3 Streamline semua hal

 

Teknik yang digunakan dalam implementasi secara lengkap ada pada presentasi https://youtu.be/8dZ4cY7FhBM

 

 

Effect setelah penerapan SMED ialah:

Result utama : Waktu change over berkurang sangat significant.

Ini penting bagi Toyota yang menerapkan Heijunka sehingga produksi berjalan dengan fleksibel, tetapi juga sangat penting untuk mendukung pilar TPS yaitu Just In Time (JIT). JIT adalah masalah supply chain. Toyota memandang supplier sebagai bagian dari supply chain sebagai partner. Sangat wajar dan umum Toyota membantu partner nya dalam membuat produksi yang fleksibel dengan menerapkan SMED sebagai suatu yang mau tidak mau menjadi keharusan.


Ada video yang menarik untuk dilihat, salah satu contoh SMED pada pit stop Formula 1

https://youtu.be/ZtLchv_54qI

 

 

Kiranya memberikan manfaat.

 

 

Djuned Wikanto

wikantodjuned@gmail.com






Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Gambar
PT PepsiCo Indonesia resmi mengoperasikan pabrik barunya di Kawasan Industri GIIC, Cikarang, Bekasi, pada 18 Juni 2025. Pabrik ini dibangun di atas lahan seluas 60.000 meter persegi dengan investasi sebesar 200 juta dolar AS atau setara Rp3,3 triliun. Sejak mulai produksi pada Januari 2025, fasilitas ini telah menyerap hampir 400 tenaga kerja dan mengoperasikan tiga lini produksi dengan kapasitas 24.000 ton per tahun. Produk andalan seperti Cheetos, Lays, dan Doritos kini kembali diproduksi secara lokal menggunakan bahan baku dari petani dalam negeri. CEO PepsiCo Indonesia, Asif Mobin, menyatakan bahwa investasi ini mencerminkan komitmen jangka panjang perusahaan di Indonesia. Pemerintah melalui Wakil Menteri Perindustrian Faisol Riza pun menyambut positif kehadiran pabrik ini karena berkontribusi terhadap penguatan industri makanan dan minuman nasional, penciptaan lapangan kerja, serta keberlanjutan ekonomi lokal. Pada triwulan I 2025, industri makanan dan minuman menyumbang 41,15 per...
Read more »
Gambar
Mantan pegawai PT Timah Tbk, Dwi Citra Weni, resmi dipecat. Menariknya, TikToker viral yang menghina honorer ini tidak menunjukkan penyesalan apalagi sedih. Hal itu tergambar dari postingan TikTok terbarunya. Di konten video, Weni, sapaan akrabnya, membagikan momen berada di Jepang di area Disneyland. Di situ dia tampak bahagia meski baru dipecat PT Timah Tbk. "Dipecat nangis? Tidak. Dipecat menyala donk. Harap sabar, lepas masa tenggangnya, bioskop saya akan menyala," kata Weni, dikutip dari akunnya, Jumat (7/2/2025).   Memang aneh , bisa jadi sudah mendapat anugerah menjadi berkecukupan sebelum menjadi pegawai dengan dibuktikan bisa pergi ke Disneyland Jepang. Atau Cuma berpura pura menjadi Bahagia. Kebahagian tidak selayaknya diumbar dengan berfoya foya, walaupun dianugerahi hidup bercukupan menurut saya berfoya foya dan ditunjukkan kepada orang lain adalah pelarian dari ketidakbahagiaan . Uang tidak bisa “membeli” kebahagiaan.    Djuned Wikanto wikantodjuned@gmail.com...
Read more »
Gambar
Foto berjudul "Warung Kopi" karya fotografer Indonesia, Dikye Ariani yang memenangkan kategori People sekaligus kategori umum dalam ajang CEWE Photo Award 2023 pada akhir September lalu dituduh sebagai hasil AI. Pada kolom komentar unggahan Colm Downes, sejumlah netizen beranggapan bahwa foto tersebut merupakan hasil AI karena pakaian, tempat, dan suasana yang ditampilkan. Namun tuduhan tersebut terbantahkan saat seorang yang turut terlibat dalam proses pemotretan membagikan foto-foto dari angle lain. Selain itu, ada juga unggahan video yang menampilkan perempuan dengan pakaian dan latar tempat yang sama.     Salah satu yang menjadi rancu dengan teknologi yang maju dan canggih adalah validasi karya apakah hasil teknologi atau buah karya manual.     Djuned Wikanto wikantodjuned@gmail.com  
Read more »