Lean Management

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) STRATEGI DAN IMPLEMENTASI Total Productive Maintenance sudah menjadi tool sendiri dalam lean. Dengan menjadikan performance indicator OEE (Overall Equipment Effectiveness) sebagai referensi untuk perusahaan kelas dunia.TPM banyak berkutat menangani 6 Losses yaitu: -Losses karena Breakdown -Setup dan adjustment -Idling minor stoppage -Running at reduce speed -Quality defect dan rework -Start up   Benefit dari pelaksanaan TPM                                     Seperti sebuah bangunan TPM memiliki pilar pilar   Dengan dasar Genba dan 5S menopang pilar -Autonomous Maintenance -Focused Kaizen -Planned Maintenance -Quality Maintenance -Training -Safety, Health,Environment Dikenal juga prinsip prinsip TPM Perencanaan TPM Biasanya pada tahap awal diterapkan dalam pilot project.   Dalam jangka panjang tercapai visi organisasi. Hambatan yang ditemui. Materi ...

KEY POINT KUNCI UNTUK CEPAT MENJADI AHLI   STUDI KASUS : REPAIR DENT (PENYOK) Selama saya bekerja dalam dunia automotive , memang tidak pernah menemukan SOP (Standard Operating Procedure) untuk repair atau sangat jarang ada. Salah satu alasan utama karena repair adalah bukan pekerjaan sama routine dilakukan setiap hari. Masalah muncul karena proses yang hampir tidak ada standard akan sulit untuk dibuat improvement. Apalagi bila dibuatakan system, biasanya area ini akan sangat tergantung pada orang repair yang ahli. Mencetak seseorang untuk menjadi repairman pemula pun perlu waktu panjang, bisa dalam hitungan tahun.   Studi kasus membuat system untuk repair menggunakan pendekatan Job Instruction Training Within Industry. Salah satu tujuan Job Instruction (JI TWI) adalah menciptakan orang yang trampil dan ahli dalam waktu relative singkat. Dengan 2 komponen penting yang ada pada JI TWI yaitu important step dan key point. Key point ini menjadi focus utama, karena keunikan dari me...

KAPAN PROGRAM KAIZEN DILAKUKAN? PERTIMBANGAN DAN PERSYARATAN DALAM MENEMTUKAN SAAT TEPAT MELUNCURKAN PROGRAM KAIZEN TOYOTA PRODUCTION SYSTEM   Berdasarkan pengalaman dalam menerapkan Toyota Production System pada industry yang mirip. Merasakan bahwa Kaizen adalah program sederhana dan mudah penerapannya secara alami di Toyota dengan memberikan bukti nyata hasil yang sangat significant adalah godaan banyak perusahaan meniru untuk implementasi. Tidak menyadari akan situasi dan kondisi perusahaan yang meniru.   Tidak menyadari bahkan Ohno telah menyatakan bahwa Kaizen hendaknya dilakukan saat kondisi perusahaan sedang baik. Secara keras Ohno mengibaratkan ketika kondisi perusahaan tidak baik, melakukan Kaizen sebagai jantung pilar Toyota Production System (lean) bukannya menghilangkan lemak (kolesterol) tetapi merupakan tindakan memotong / melakukan amputasi otot.   Melihat Toyota Production System (TPS) House, terlihat peran vital Kaizen dalam TPS House Kaizen persis di pos...

PELAKSANAAN JOB INSTRUCTION  MENINGKATKAN SKILL DALAM BEKERJA EMPLOYEE TRAINING WITHIN INDUSTRY (TWI) Toyota menerapkan Job Instruction Training Within Industry dengan menamakan programnya sebagai Toyota Job Instruction TJI untuk semua karyawan terutama dalam lini produksi nya. Hampir belum banyak modifikasi dari program awal JI TWI. Job Instruction menggunakan Work Instruction Sheet sebagai panduan dalam melakukan Job Instruction, Toyota dengan format similar menggunakan Lembar Instruksi Kerja (LIK) dengan konsep yang sama menggunakan important step, key point dan reason sebagai content utamanya.   Prinsip Job Instruction yang diterapkan adalah Manual Training (LIK) benar benar menjadi panduan dalam melakukan training dan masih setia dengan menerapkan 3 pengulangan peragaan dalam menjelaskan actual job sehari hari. Prinsip menceritakan, menunjukkan, melakukan peragaan dan menjelaskan job sebenarnya ada pada LIK. Pengulangan 3 kali dengan penambahan informasi secara gradual da...

SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE FOR DIES) QUICK CHANGE OVER  PADA TOYOTA PRODUCTION SYSTEM       Toyota pada tahun 1950 bukanlah perusahaan dengan kekuatan finansial sebesar saat ini. Berbeda dengan GM dan Ford yang menikmati kemewahan dalam order dengan volume besar dan variasi produk sedikit. Ini yang mendorong konsep efisiensi pada mass production, produksi secara massal. Dipengaruhi juga saat melakukan pergantian model memerlukan waktu change over bahkan sampai belasan jam. Toyota cuma mampu menggunakan mesin yang bersifat “common” bukan “dedicated” untuk model variant tertentu. Ditambah dengan order dalam volume kecil, mau tidak mau memaksa untuk memperhatikan waktu set up / change over. Ini merupakan latar belakang artikel dengan tema seperti pada gambar di bawah ini. Pada Toyota Production System (TPS) SMED merupakan elemen dari Just In Time (JIT) konsep terkenal TPS Setiap elemen manufacturing jamak untuk ada unsur preparation di dalamnya Konsep produksi massal ...

When you try your best, but you don't succeed When you get what you want, but not what you need When you feel so tired, but you can't sleep Stuck in reverse And the tears come streaming down your face When you lose something you can't replace When you love someone, but it goes to waste Could it be worse? Lights will guide you home And ignite your bones And I will try to fix you And high up above, or down below When you're too in love to let it go But if you never try, you'll never know Just what you're worth Lights will guide you home And ignite your bones And I will try to fix you Tears stream down your face When you lose something you cannot replace Tears stream down your face, and I Tears stream down your face I promise you I will learn from my mistakes Tears stream down your face, and I Lights will guide you home And ignite your bones And I will try to fix you Lirik Lagu Fix You - Cold Play Selingan Musik. Video ada di  https://youtu.be/2If91GYOw8w   Terjema...

HOSHIN KANRI MENGGUNAKAN TOOL BANTU TREE DIAGRAM AFFINITY DIAGRAM CAUSE & EFFECT DIAGRAM FLOW CHART     Hoshin Kanri selain menggunakan matriks seperti pada artikel  https://www.blogger.com/u/1/blog/post/edit/5498702556483014799/8335119948705805172   Presentasi di  https://youtu.be/vkphocS4GbY   Matriks Hoshin Kanri digunakan pada saat Deployment Plan pada artikel  https://www.blogger.com/u/1/blog/post/edit/5498702556483014799/1111407725701539442   Presentasi di https://youtu.be/ENA-HeYDN38   juga menggunakan  tool lain. Tool bantu -Tree diagram Digunakan pada saat Langkah langkah nya sebagai berikut Guide line nya Contoh tree diagram -Affinity Diagram Digunakan pada saat Langkah langkahnya Guideline nya Contoh -Cause & Effect Diagram Digunakan saat Langkah langkahnya Guideline Contoh -Flow Chart Langkah langkah Guideline Contoh Presentasi lengkap ada di  https://youtu.be/G6jRS9bozR4           K...